Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει λεπτομερώς τις ιδέες σχεδίασης και τη διαδικασία επεξεργασίας του πλαστικού καλύμματος κουτιού γεύματος και τη δομή των πλαστικών εξαρτημάτων, τα υλικά για μια ολοκληρωμένη ανάλυση, τον λογικό σχεδιασμό της τεχνολογίας καλουπιών.
Λέξεις κλειδιά: καλούπι έγχυσης;Κουτί μεσημεριανού γεύματος.Διαδικασία καλουπώματος
Μέρος Πρώτο: Ανάλυση διαδικασίας πλαστικών εξαρτημάτων και κύρια επιλογή μηχανής έγχυσης
1.1Πρώτες ύλες και ανάλυση απόδοσης πλαστικού κουτιού γεύματος
Αυτό το πλαστικό κουτί μεσημεριανού γεύματος είναι ένα κοινό πλαστικό προϊόν στην καθημερινή ζωή, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκράτηση των τροφίμων.Λαμβάνοντας υπόψη την ιδιαιτερότητα της χρήσης του, περιεκτική ανάλυση της απόδοσης διαφόρων πλαστικών, την επιλογή υλικού για πολυπροπυλένιο (PP).
Το πολυπροπυλένιο (πλαστικό PP) είναι ένα είδος υψηλής πυκνότητας, χωρίς πλευρική αλυσίδα, υψηλή κρυστάλλωση γραμμικού πολυμερούς, έχει εξαιρετικές περιεκτικές ιδιότητες.Όταν δεν είναι έγχρωμο, λευκό ημιδιαφανές, κέρινο.Ελαφρύτερο από το πολυαιθυλένιο.Η διαφάνεια είναι επίσης καλύτερη από το πολυαιθυλένιο.Επιπλέον, η πυκνότητα του πολυπροπυλενίου είναι μικρή, το ειδικό βάρος 0,9~0,91 γραμμάρια/κυβικό εκατοστό, η αντοχή διαρροής, η ελαστικότητα, η σκληρότητα και η εφελκυστικότητα, η αντοχή σε θλίψη είναι υψηλότερη από το πολυαιθυλένιο.Η θερμοκρασία χύτευσης είναι 160~220℃, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περίπου 100 μοίρες και έχει καλές ηλεκτρικές ιδιότητες και η μόνωση υψηλής συχνότητας δεν επηρεάζεται από την υγρασία.Ο ρυθμός απορρόφησης νερού του είναι χαμηλότερος από το πολυαιθυλένιο, αλλά εύκολο να λιώσει η ρήξη του σώματος, η μακροχρόνια επαφή με ζεστό μέταλλο είναι εύκολο να αποσυντεθεί, γερνά.Η ρευστότητα είναι καλή, αλλά ο ρυθμός συρρίκνωσης σχηματισμού είναι 1,0~2,5%, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος, κάτι που είναι εύκολο να οδηγήσει στην οπή συρρίκνωσης, το βαθούλωμα, την παραμόρφωση και άλλα ελαττώματα.Η ταχύτητα ψύξης πολυπροπυλενίου είναι γρήγορη, το σύστημα έκχυσης και το σύστημα ψύξης πρέπει να ψύχονται αργά και να δώσουν προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας διαμόρφωσης.Το πάχος του τοιχώματος των πλαστικών μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφο για να αποφευχθεί η έλλειψη κόλλας και απότομη γωνία για την αποφυγή συγκέντρωσης στρες.
1.2Ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης πλαστικού κουτιού γεύματος
1.2.1.Δομική ανάλυση πλαστικών μερών
Το συνιστώμενο πάχος τοιχώματος των μικρών πλαστικών εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο είναι 1,45 mm.Το βασικό μέγεθος του κουτιού γεύματος είναι 180mm×120mm×15mm.Πάρτε το μέγεθος εσωτερικού τοίχου του καλύμματος του κουτιού γεύματος: 107 mm.Η διαφορά μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού τοιχώματος είναι: 5mm.Η στρογγυλεμένη γωνία του εξωτερικού τοίχου είναι 10 mm και η στρογγυλεμένη γωνία του εσωτερικού τοιχώματος είναι 10/3 mm.Η μία γωνία του καλύμματος του κιβωτίου έχει ένα δακτυλιοειδές προεξοχή με ακτίνα 4 mm.Επειδή τα πλαστικά μέρη είναι δοχεία με λεπτά τοιχώματα, προκειμένου να αποφευχθεί η έλλειψη ακαμψίας και αντοχής που προκαλείται από την παραμόρφωση των πλαστικών εξαρτημάτων, έτσι η κορυφή των πλαστικών μερών έχει σχεδιαστεί ως κύκλος τόξου ύψους 5 mm.
1.2.2.Ανάλυση διαστάσεων ακριβείας πλαστικών μερών
Οι δύο διαστάσεις του καλύμματος του μεσημεριανού κουτιού έχουν απαιτήσεις ακρίβειας, δηλαδή 107 mm και 120 mm, και η απαίτηση ακρίβειας είναι MT3.Δεδομένου ότι η εξωτερική διάσταση των πλαστικών μερών επηρεάζεται από την ανοχή των διαστάσεων του κινητού τμήματος του καλουπιού (όπως το ιπτάμενο άκρο), ο τύπος ανοχής επιλέγεται ως βαθμός Β. Εάν δεν απαιτείται επίπεδο ανοχής, επιλέγεται το MT5 .
1.2.3.Ανάλυση ποιότητας επιφάνειας πλαστικών μερών
Η ακρίβεια επιφάνειας του καλύμματος του κουτιού γεύματος δεν είναι υψηλή και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι 0,100~0,16um.Ως εκ τούτου, το καλούπι έγχυσης κοιλότητας μονής επιφάνειας διαχωρισμού του δρομέα πύλης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της επιφάνειας.
1.2.4.Ιδιότητες υλικού και όγκος και ποιότητα πλαστικών μερών
Αναζητήστε τις ιδιότητες υλικού του πλαστικού PP (συμπεριλαμβανομένου του συντελεστή ελαστικότητας, του λόγου Poisson, της πυκνότητας, της αντοχής σε τάση, της θερμικής αγωγιμότητας και της ειδικής θερμότητας) στο SolidWorks και χρησιμοποιήστε το λογισμικό SolidWorks για να υπολογίσετε τα δεδομένα των πλαστικών μερών (συμπεριλαμβανομένου βάρους, όγκου, επιφάνειας και κέντρου της βαρύτητας).
1.3 Προσδιορίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης πλαστικών εξαρτημάτων
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου θα επηρεάσει την πλαστικοποίηση και τη ροή του πλαστικού, η θερμοκρασία του καλουπιού θα επηρεάσει τη ροή και την ψύξη του πλαστικού σχήματος, η πίεση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση θα επηρεάσει άμεσα την πλαστικοποίηση πλαστικών και πλαστικών εξαρτημάτων ποιότητας.Η παραγωγή στην περίπτωση της διασφάλισης της ποιότητας των πλαστικών εξαρτημάτων θα προσπαθήσει να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων, ο οποίος ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος ψύξης έχουν καθοριστικό αντίκτυπο στην ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων.
Ερωτήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά το σχεδιασμό:
1) Κατάλληλη χρήση σταθεροποιητών, λιπαντικών για τη διασφάλιση της απόδοσης της διαδικασίας του πλαστικού PP και της χρήσης πλαστικών εξαρτημάτων.
2) Η συρρίκνωση, η εσοχή, η παραμόρφωση και άλλα ελαττώματα θα πρέπει να αποτρέπονται κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.
3) Λόγω της γρήγορης ταχύτητας ψύξης, δώστε προσοχή στη διάχυση θερμότητας του συστήματος έκχυσης και του συστήματος ψύξης και δώστε προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας διαμόρφωσης.Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλότερη από 50 μοίρες, τα πλαστικά μέρη δεν θα είναι λεία, θα υπάρχει κακή συγκόλληση, αφήνοντας σημάδια και άλλα φαινόμενα.Πάνω από 90 μοίρες είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση παραμόρφωσης και άλλα φαινόμενα.
4) Το πάχος τοιχώματος των πλαστικών μερών πρέπει να είναι ομοιόμορφο για να αποφεύγεται η συγκέντρωση τάσεων.
1.4 Μοντέλο και προδιαγραφές μηχανής χύτευσης με έγχυση
Σύμφωνα με τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων, η αρχική επιλογή της οικιακής μηχανής χύτευσης με έγχυση μοντέλου G54-S200/400,
Μέρος δεύτερο: Δομική σχεδίαση καλουπιού έγχυσης πλαστικού καλύμματος κουτιού γεύματος
2.1 Προσδιορισμός της επιφάνειας διαχωρισμού
Το βασικό σχήμα και η κατάσταση ξεκαλουπώματος των πλαστικών εξαρτημάτων πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού.Οι αρχές σχεδιασμού της διαχωριστικής επιφάνειας είναι οι εξής:
1. Η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να επιλέγεται στο μέγιστο περίγραμμα του πλαστικού τμήματος
2. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού θα πρέπει να ευνοεί την ομαλή αποκαλούπωση των πλαστικών μερών
3. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει να διασφαλίζει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας των πλαστικών μερών και τις απαιτήσεις χρήσης τους
4. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού θα πρέπει να ευνοεί την επεξεργασία και την απλοποίηση του καλουπιού
5. Ελαχιστοποιήστε την περιοχή προβολής του προϊόντος προς την κατεύθυνση σύσφιξης
6. Ο μακρύς πυρήνας πρέπει να τοποθετηθεί προς την κατεύθυνση του ανοίγματος της μήτρας
7. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει να ευνοεί την εξάτμιση
Συνοψίζοντας, για να εξασφαλιστεί η ομαλή αποκαλούπωση των πλαστικών μερών και οι τεχνικές απαιτήσεις των πλαστικών εξαρτημάτων και η απλή κατασκευή του καλουπιού, η επιφάνεια διαχωρισμού επιλέγεται ως η κάτω επιφάνεια του καλύμματος του κουτιού γεύματος.Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
2.2 Προσδιορισμός και διαμόρφωση αριθμού κοιλότητας
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του εγχειριδίου σχεδιασμού πλαστικών εξαρτημάτων, τα χαρακτηριστικά γεωμετρικής δομής πλαστικών εξαρτημάτων και οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και οι οικονομικές απαιτήσεις της παραγωγής, καθορίζουν τη χρήση ενός καλουπιού μια κοιλότητα.
2.3 Σχεδιασμός συστήματος έκχυσης
Αυτός ο σχεδιασμός υιοθετεί το συνηθισμένο σύστημα έκχυσης και οι αρχές σχεδιασμού του είναι οι εξής:
Κρατήστε τη διαδικασία σύντομη.
Η εξάτμιση πρέπει να είναι καλή,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση του πυρήνα και τη μετατόπιση του ένθετου,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση της παραμόρφωσης των πλαστικών εξαρτημάτων και το σχηματισμό ψυχρών ουλών, κρύων κηλίδων και άλλων ελαττωμάτων στην επιφάνεια.
2.3.1 Σχεδιασμός κύριου καναλιού
Το κύριο κανάλι είναι σχεδιασμένο να είναι κωνικό και ο κώνος Η γωνία α είναι 2O-6O και α=3o.Η τραχύτητα επιφάνειας του καναλιού ροής Ra≤0,8μm, η έξοδος του κύριου καναλιού είναι η μετάβαση φιλέτου, προκειμένου να μειωθεί η αντίσταση της ροής υλικού στη μετάβαση, η ακτίνα φιλέτου r=1~3mm, λαμβάνεται ως 1mm .Ο σχεδιασμός του κύριου καναλιού έχει ως εξής.
Η δομή του χιτωνίου της πόρτας έχει σχεδιαστεί σε δύο μέρη χρησιμοποιώντας το χιτώνιο πύλης και τον δακτύλιο τοποθέτησης, ο οποίος στερεώνεται στη σταθερή πλάκα έδρας μήτρας με τη μορφή σκαλοπατιού.
Η διάμετρος του μικρού άκρου του χιτωνίου της πύλης είναι 0,5~1 mm μεγαλύτερη από αυτή του ακροφυσίου, η οποία λαμβάνεται ως 1 mm.Δεδομένου ότι το μπροστινό μέρος του μικρού άκρου είναι μια σφαίρα, το βάθος του είναι 3~5 mm, το οποίο λαμβάνεται ως 3 mm.Δεδομένου ότι η σφαίρα του ακροφυσίου της μηχανής έγχυσης έρχεται σε επαφή και ταιριάζει με το καλούπι σε αυτή τη θέση, η διάμετρος της σφαίρας του κύριου καναλιού απαιτείται να είναι 1~2 mm μεγαλύτερη από αυτή του ακροφυσίου, η οποία λαμβάνεται ως 2 mm.Η μορφή χρήσης και οι παράμετροι του χιτωνίου πύλης φαίνονται παρακάτω:
Η μεταβατική προσαρμογή H7/m6 υιοθετείται μεταξύ του περιβλήματος της πύλης και του προτύπου και η προσαρμογή H9/f9 υιοθετείται μεταξύ του περιβλήματος της πύλης και του δακτυλίου τοποθέτησης.Ο δακτύλιος τοποθέτησης εισάγεται στην οπή τοποθέτησης του σταθερού προτύπου της μηχανής έγχυσης κατά την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων του καλουπιού, ο οποίος χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση και την τοποθέτηση του καλουπιού και της μηχανής έγχυσης.Η εξωτερική διάμετρος του δακτυλίου τοποθέτησης είναι 0,2 mm μικρότερη από την οπή τοποθέτησης στο σταθερό πρότυπο της μηχανής έγχυσης, επομένως είναι 0,2 mm.Η σταθερή μορφή του χιτωνίου της πύλης και το μέγεθος του δακτυλίου τοποθέτησης φαίνονται παρακάτω:
2.3.2 Σχεδιασμός καναλιού shunt
Επειδή το σχέδιο είναι ένα καλούπι μια κοιλότητα, η διαχωριστική επιφάνεια για το κάτω μέρος του καλύμματος του κιβωτίου και η επιλογή πύλης για τον άμεσο τύπο πύλης σημείου, έτσι ώστε να μην χρειάζεται να σχεδιάσετε τη διακλάδωση.
2.3.3 Ο σχεδιασμός της πύλης
Λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων και η επεξεργασία καλουπιών είναι βολική ή όχι και η πραγματική χρήση της κατάστασης, επομένως ο σχεδιασμός της θέσης της πύλης επιλέγεται ως το επάνω κέντρο του καλύμματος του κουτιού γεύματος.Η διάμετρος της πύλης σημείου είναι συνήθως 0,5 ~ 1,5 mm και λαμβάνεται ως 0,5 mm.Η γωνία α είναι συνήθως 6o~15o και λαμβάνεται ως 14o.Ο σχεδιασμός της πύλης φαίνεται παρακάτω:
2.4 Σχεδιασμός ψυχρής οπής και ράβδου έλξης
Ως εκ τούτου, το σχέδιο είναι ένα καλούπι και μια κοιλότητα, σημείο πύλης άμεσης έκχυσης, επομένως η ψυχρή τρύπα και η ράβδος έλξης δεν χρειάζεται να σχεδιαστούν.
2.5 Σχεδιασμός εξαρτημάτων διαμόρφωσης
2.5.1Ο προσδιορισμός της δομής μήτρας και διάτρησης
Επειδή είναι ένα μικρό πλαστικό εξαρτήματα, μια κοιλότητα, και προκειμένου να υψηλή απόδοση επεξεργασίας, βολική αποσυναρμολόγηση, αλλά και να εξασφαλιστεί το σχήμα και το μέγεθος ακρίβεια των πλαστικών εξαρτημάτων, ο σχεδιασμός της συνολικής κυρτής και κοίλης επιλογής μήτρας για το σύνολο.Η κυρτή μήτρα επεξεργάζεται με τη μέθοδο χωριστής επεξεργασίας και στη συνέχεια πιέζεται στο πρότυπο με τη μετάβαση H7/m6.Το σχηματικό διάγραμμα του σχεδιασμού της δομής του κυρτού και του κοίλου καλουπιού έχει ως εξής:
2.5.2Σχεδιασμός και υπολογισμός δομής κοιλότητας και πυρήνα
Η σχέση μεταξύ του μεγέθους εργασίας του τμήματος του καλουπιού και του μεγέθους του πλαστικού εξαρτήματος φαίνεται παρακάτω:
2.6 Η επιλογή του πλαισίου καλουπιού
Δεδομένου ότι αυτό το σχέδιο είναι για μικρού και μεσαίου μεγέθους πλαστικά μέρη, το πλαίσιο καλουπιού είναι P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 και το B0×L του πλαισίου καλουπιού είναι 250mm×355mm.
Το διάγραμμα συναρμολόγησης καλουπιού έχει ως εξής:
2.7 Σχεδιασμός δομικών στοιχείων
2.7.1Σχεδιασμός δομής οδηγού στήλης
Η διάμετρος του στύλου οδήγησης είναι Φ20, και το υλικό που επιλέχθηκε για τον στύλο οδήγησης είναι χάλυβας 20, με ενανθράκωση 0,5~0,8mm και σκληρότητα σβέσης 56~60HRC.Η λοξότμητη γωνία που φαίνεται στο σχήμα δεν είναι μεγαλύτερη από 0,5×450.Ο οδηγός στύλος επισημαίνεται ως Φ20×63×25(I) — 20 χάλυβας GB4169.4 — 84. Η μεταβατική προσαρμογή H7/m6 υιοθετείται μεταξύ του σταθερού τμήματος της στήλης οδηγού και του προτύπου.Ένας άλλος οδηγός φέρει την ένδειξη Φ20×112×32 — 20 χάλυβας GB4169.4 — 84.
2.7.2Σχεδιασμός δομής μανικιών οδηγού
Η διάμετρος του χιτωνίου οδηγού είναι Φ28 και το υλικό του χιτωνίου οδηγού είναι χάλυβας 20, ενανθρακωμένο 0,5~0,8mm και η σκληρότητα της σβησμένης επεξεργασίας είναι 56~60HRC.Η λοξότμηση που φαίνεται στο σχήμα δεν είναι μεγαλύτερη από 0,5×450.Το χιτώνιο οδηγού επισημαίνεται ως Φ20×63(I) — 20 χάλυβας GB4169.3 — 84 και η ακρίβεια αντιστοίχισης του στύλου οδηγού και του οδηγού χιτωνίου είναι H7/f7.Ένα άλλο μανίκι οδηγού με την ένδειξη Φ20×50(I) — 20 χάλυβας GB4169.3 — 84.
2.8 Σχεδιασμός μηχανισμού εκτόξευσης
Ο μηχανισμός ώθησης αποτελείται γενικά από ώθηση, επαναφορά και καθοδήγηση.
Επειδή τα πλαστικά μέρη είναι σχετικά λεπτά, στην περίπτωση που προσπαθείτε να διασφαλίσετε την ποιότητα εμφάνισης των πλαστικών εξαρτημάτων, ο σχεδιασμός του μηχανισμού εκτόξευσης υιοθετεί τη ράβδο εκτίναξης για να ωθήσει προς τα έξω τα πλαστικά μέρη.
Το σχηματικό διάγραμμα του μηχανισμού εκτόξευσηςείναι όπως ακολουθεί:
Η δομή και οι παράμετροι της ράβδου ώθησηςφαίνονται παρακάτω:
Η δομική μορφή και οι παράμετροι της ράβδου επαναφοράςφαίνονται παρακάτω:
2.9 Σχεδιασμός συστήματος ψύξης
Καθώς η ψύξη δεν είναι ομοιόμορφη, το σύστημα ψύξης του καναλιού ψύξης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο, αυτή η σχεδιαστική επιλογή για 4. Η απόσταση του καναλιού από την επιφάνεια της κοιλότητας είναι ίση και το σπρέι ενισχύεται επίσης για ψύξη.Το σύστημα ψύξης υιοθετεί τον τύπο κυκλοφορίας DC, ο οποίος έχει απλή δομή και βολική επεξεργασία.
Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης έχει ως εξής:
Μέρος τρίτο: Ελέγξτε τον υπολογισμό του καλουπιού έγχυσης
3.1. Ελέγξτε τις σχετικές παραμέτρους διαδικασίας της μηχανής έγχυσης
3.1.1 Ελέγξτε τον μέγιστο όγκο έγχυσης
3.1.2 Ελέγξτε τη δύναμη σύσφιξης
3.1.3 Ελέγξτε το άνοιγμα του καλουπιού
3.2.Ελέγξτε το πάχος του πλευρικού τοιχώματος και της κάτω πλάκας της ορθογώνιας κοιλότητας
3.2.1 Ελέγξτε το πάχος του πλευρικού τοιχώματος της ενσωματωμένης ορθογώνιας κοιλότητας
3.2.2 Ελέγξτε το πάχος της ενσωματωμένης ορθογώνιας κάτω πλάκας κοιλότητας
συμπέρασμα
Ο σχεδιαστής της ομάδας Freshness Keeper, Xie Master, αυτός ο σχεδιασμός προορίζεται κυρίως για τη σχεδίαση καλουπιών του πλαστικού καλύμματος κουτιού μεσημεριανού γεύματος, μέσω της ανάλυσης του υλικού του πλαστικού καλύμματος κουτιού γεύματος, της δομής των πλαστικών εξαρτημάτων και της τεχνολογίας και, στη συνέχεια, της λογικής, επιστημονικής ολοκλήρωσης του καλουπιού έγχυσης σχέδιο.
Freshness Keeper Τα πλεονεκτήματα του σχεδιασμού είναι η απλοποίηση του μηχανισμού καλουπιού έγχυσης όσο το δυνατόν περισσότερο για τη διασφάλιση της ποιότητας των πλαστικών εξαρτημάτων, τη συντόμευση του κύκλου χύτευσης, το χαμηλότερο κόστος παραγωγής.Τα σημαντικά σημεία του σχεδιασμού είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η διάταξη της κοιλότητας, η επιλογή επιφάνειας διαχωρισμού, το σύστημα πύλης, ο μηχανισμός εκτίναξης, ο μηχανισμός ξεκαλουπώματος, το σύστημα ψύξης, η επιλογή μηχανής χύτευσης με έγχυση και ο έλεγχος των σχετικών παραμέτρων και ο σχεδιασμός των κύριων εξαρτημάτων.
Ο ειδικός σχεδιασμός του Freshness Keeper έγκειται στο σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης, του χιτωνίου της πύλης του συστήματος έκχυσης και του δακτυλίου τοποθέτησης για ένα μόνο μέρος, διασφαλίζει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και η επιλογή υλικού, η επεξεργασία, η θερμική επεξεργασία και η αντικατάσταση είναι βολικές.Η πύλη είναι άμεσου τύπου σημειακής πύλης, που απαιτεί διπλή επιφάνεια διαχωρισμού και η πλάκα σταθερής απόστασης χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του πρώτου διαχωρισμού.Η δομή είναι απλή και λογική.
Ώρα δημοσίευσης: 01-11-2022